The company VMP lies in the centre of Deux-Sèvres, and manufactures all sorts of PVC and aluminium doors and windows. Production manager Robin Viginier prefers to talk of simple practical actions rather than eco-design. An interview...

A quand remonte l'implication de VMP dans le respect de l'environnement ?

On ne peut pas vraiment situer le début de la démarche parce que nous avons toujours été animés par cet esprit dans nos choix. Rien ne serait aujourd'hui en place sans un état d'esprit résolument orienté vers le respect de l'environnement au sens large ! Nous avons toujours cherché à minimiser notre impact. Par exemple, la totalité de nos chutes de production est valorisée (PVC, ALU, ACIER, verre, carton...), nous recherchons des partenaires les plus proches possible pour favoriser les circuits courts... Nous sommes assembleurs et nous ne développons pas notre gamme, notre action se situe donc sur des gestes simples du fonctionnement plutôt que sur l'éco-conception.

Pourquoi avoir initié cette démarche ?

A partir d'un double constat. D'une part le gâchis que représente la somme des articles à usage unique ou tout simplement non utilisés par nos clients. D'autre part l'absence de structure pour nos clients menuisiers pour recycler les chutes de profils d'habillage après ajustement sur chantier. D'où l'idée d'une organisation permettant à tous d'y trouver son intérêt : l'environnement, le client et VMP !

Et concrètement ?

Nous avons créé une "charte de partenariat", que nous cosignons avec les clients qui souhaitent nous rejoindre, dans laquelle nous définissons les moyens que nous mettons à disposition ainsi que les engagements de chacun. Il s'agit d'une démarche volontaire qui ne fonctionne que si chacun rame dans le même sens.
La première action est la mise en place d'une logistique de reprise des déchets PVC issus de nos produits chez nos clients. Nous fournissons des caisses, que nous fabriquons nous-mêmes à partir de conditionnements perdus de nos fournisseurs, et la logistique, puisque le principe est de profiter des camions lors des livraisons. En l’occurrence le principe du zéro carbone s’applique : il n’est pas question d’y aller exprès. A nous ensuite de coordonner les services internes concernés pour faire valoriser les déchets récoltés et de remettre une caisse vide.
Le second volet, que nous appelons "2nde vie", vise à réemployer tous les accessoires qui ne servent qu’une fois voire qui ne sont pas utilisés par nos clients. La première catégorie regroupe certains accessoires de manutention (sangles, protections…) ou de calage qui n’ont plus d’utilité une fois la porte ou la fenêtre posée. La seconde concerne les accessoires de pose (vis, pattes…), le poseur pouvant être amené en  fonction du chantier à utiliser d’autres moyens de fixation que ceux que nous mettons à sa disposition.
Nous proposons donc aux clients de reprendre ces accessoires lors d’une livraison (seulement s’ils nous ont  préalablement informé par fax, afin de pouvoir clairement identifier les retours). Une fois revenus à l’usine, ils sont analysés pour ne remettre dans le circuit que ceux qui sont dans un état irréprochable. Ils sont ensuite comptés, et un avoir est réalisé, sur la base de 50% du prix d’achat chez nos fournisseurs.

Quelles difficultés avez-vous rencontrées ?

Chez ceux qui ont tout de suite adhéré, le plus difficile est de freiner leurs ardeurs à nous retourner les produits ! Il est primordial par exemple que le client nous prévienne systématiquement auparavant. Vous imaginez en effet le casse-tête pour gérer le retour si le même camion ramène des lots d’articles qui ne sont pas identifiés, de chez différents clients !

Est-ce rentable ?

Financièrement ? Clairement non, la somme du temps passé ne saurait être compensée par les économies réalisées. A ce niveau c’est l’état d’esprit qui nous anime. Pour ce qui est de la quantité de déchets en moins, là l’impact est immédiat !

Quelle est la prochaine étape ?

Augmenter le nombre de clients participant à l’action. Puis mobiliser nos fournisseurs sur le même fonctionnement, là où c’est possible.

Dans quels autres secteurs votre action est elle visible ?

Sur le plan social, qui est un pilier à part entière du développement durable, nous avons enclenché de nombreuses actions : mise en place d’une politique de GPEC permettant aux personnes d’évoluer en même temps que l’entreprise et de se préparer à la prise de responsabilité, que ce soit dans l’entreprise comme dans leur vie sociale… création de groupes de travail où le personnel est acteur de l’organisation… accompagnement régulier par  des spécialistes pour toutes les étapes de la Démarche compétences et mise en place des entretiens annuels … réunion Vie de l’Entreprise à laquelle participe tout le personnel qui permet plusieurs fois par an l’échange d’information…
Lors d’un récent agrandissement, nous avons équipé notre unité de production ALU d’un système de récupération des eaux de pluies et d’un système de rafraichissement non polluant… nous exigeons dès aujourd’hui de nos transporteurs des camions aux normes Euro4 ou 5… de nombreux efforts portent également en interne sur la réduction de papier dans les bureaux comme dans l’atelier… nous avons réorganisé les plannings des commerciaux pour diminuer le nombre de km parcourus… un bilan carbone va également être réalisé prochainement…
A chaque fois il s’agit de décisions simples prises à travers le prisme du respect de l’environnement au sens large.
Mais les pistes restant à explorer ne manquent pas !

Quel conseil donneriez-vous ?

Cette expérience nous a surtout appris que les concepts les plus simples sont les plus faciles à faire partager par ses clients. Que dans un premier temps il s'agit d'identifier les points sur lesquels on a un réel levier d'action. Enfin, il n'y a pas de secret c'est avant tout une question de personne, choisir des partenaires "pilotes" déjà impliqués pour lancer le projet, le corriger l'améliorer, le rôder avant de pouvoir le présenter aux autres partenaires.

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