Située à La Crèche en Deux-Sèvres, l'entreprise PANEM, spécialiste de solutions de froid pour des applications industrielles, a misé sur l'éco-conception lors de la reconception de sa gamme de surgélateurs conservateurs en 2008. Engagée dans le Made In France et le développement durable, l'opportunité de se démarquer de ses concurrents par un produit plus performant et plus durable lui a semblé pertinente pour se donner une notoriété. Un pari gagné pour cette PME de 82 personnes. Témoignage de Serge Valadou, son dirigeant.
L'éco-conception pour l'innovation et la performance
Pourquoi avoir choisi l'éco-conception de votre gamme de surgélateurs conservateurs ?
Le projet était au départ de reconcevoir notre gamme qui n'était pas suffisamment performante, et ne se démarquait pas de la concurrence. Nous avions le projet d'améliorer la performance globale de notre matériel, y compris sa performance environnementale. Nous avons travaillé au départ avec un designer industriel, nous voulions relooker la gamme et la standardiser pour diminuer le nombre d'articles au catalogue, nous concentrer sur les fonctionnalités demandées par les clients, tout en ayant beaucoup d'options pour nous adapter à des contextes très différents : nous réalisons 45% de notre chiffre d'affaires à l'export et chaque pays a ses particularités. Nous avons participé en 2009 à un cycle d'ateliers proposé par la CCI Deux-Sèvres sur l'éco-conception pour avancer sur le projet, impulser une dimension environnementale. Nous avons aussi beaucoup investi de temps en interne sur ce projet et nous avons aussi travaillé avec nos fournisseurs. En fait, je pense qu'un projet d'éco-conception pose la question de la performance globale du produit, tout au long de sa vie. C'est une question qui est au coeur de notre offre, car nous garantissons à nos clients un SAV performant et de proximité. Donc, plus le produit est fiable, moins il nous coûte en SAV, et plus le client est satisfait.
Concrètement, quand cette reconception a-t-elle été finalisée et quelles améliorations avez-vous apportées ?
Nous avons été prêts en 2010-2011. Je voudrais ajouter que cela répondait bien à notre démarche de développement durable et à notre souci du "made in France". L'éco-conception était parfaitement en phase avec notre positionnement. C'était un vrai choix stratégique. Nous avons utilisé un bilan carbone de nos produits, et réalisé une analyse des matériaux utilisés, notamment au regard de la facilité à les recycler. Nous avons aussi analysé de près (c'est la phase la plus impactante!) la consommation d'énergie de nos produits à l'usage, et bien sûr la fiabilité.
Nous n'avons pas tout résolu. Pour l'instant, nous n'avons pas trouvé d'alternative à la mousse de polyuréthane ; je pense que c'est pourtant un matériau que nous pourrons changer à l'avenir, mais pour l'instant la solution de remplacement n'existe pas. Ce n'est pas que les panneaux sandwich soient impossibles à recycler, c'est simplement que cela est coûteux. 2ème point d'achoppement sur lequel nous sommes en attente de solution : le changement de fluide frigorigène. Nous savons qu'à horizon 2020 le R 404 sera interdit, car son impact sur le réchauffement climatique est énorme (GWP). Seulement, aujourd'hui, aucun substitut n'existe, les chimistes expérimentent de nouveaux fluides mais rien n'est finalisé.
Par contre nous avons fait des progrès considérables sur la consommation d'énergie de notre matériel d'une part en travaillant sur son isolation (nous avons gagné 20% dans le temps de remontée en température), ensuite sur les portes et contre-portes pour limiter toute déperdition à l'usage. Cela a pu être réalisé par une modification ergonomique ainsi que par l'utilisation de loqueteaux électriques. Nous sommes aujourd'hui les seuls à proposer ce niveau de fiabilité et d'étanchéité. C'est un véritable plus car l'influence sur la consommation électrique à l'usage est énorme. Nous avons aussi gagné en résistance grâce à des protections antichoc, et également sur la nettoyabilité du matériel. Autant de plus véritables que nos clients apprécient beaucoup.
Quel est le résultat économique de cette démarche ?
Notre intention n'était pas de diminuer notre coût mais de fiabiliser notre offre, car nous vendons un matériel et un service associé. Notre SAV analyse toutes les problématiques que nous rencontrons pour en permanence améliorer nos solutions et réduire les insatisfactions des clients. L'éco-conception a contribué à cet objectif de manière significative. Au final, nous avons un peu augmenté le coût de production, mais diminué les interventions SAV. Le bilan est finalement neutre en coût produit-service. En revanche, il est très positif pour notre positionnement et nous avons gagné des marchés.
Quel conseil donneriez-vous en particulier à d'autres entrepreneurs ?
L'innovation par l'éco-conception est un vrai plus et je conseille de ne pas la voir sous son seul intérêt pour l'environnement. C'est une démarche qui se poursuit dans le temps et nous allons encore apporter des améliorations, donc nous voulons garder un temps d'avance sur nos concurrents, or pour une PME c'est une question cruciale ! De plus, notre image de marque est maintenant celle d'un fabriquant responsable. Donc on a tout à gagner. Un autre plus, selon moi, est aussi que c'est un projet transversal qui mobilise toutes les équipes en interne, c'est un formidable levier de motivation.